生産設備
製造設備・ラインのご紹介
綺麗な製造環境があってこそ高品質の製品を生み出せるとの理念の元、製造環境の最適化に日々取り組んでいます。工場見学をご希望の方は、事前にご相談ください。
○液体バルク製造ライン
重量をロードセルで計量管理。計量誤差0.05%の精密計量を実現しています。
○粉体バルク製造ライン
密閉型設備類+集塵装置を組み合わせ、粉塵飛散を徹底排除したクリーン環境で製造します。
○搬送ライン
充填工程までを密閉型スクリューコンベアで搬送。粉塵飛散を最小限に抑えた設計です。
○オートキャッパー/高周波シール機
液漏れを起こさない製品作りに高周波シール機は絶大な威力を発揮します。
○液体充填機/2連装・ギア式
２Ｌ、４Ｌといった大容量専用充填設備で、5～6,000L/日の処理能力があります。
○粉体充填包装機（三方シール）
～50gまでの粉体、粒体を充填包装する設備で、PVA（水溶性）フィルム充填も可能です。
空調製造室
湿気を嫌う包材や湿度管理が必要な粉体製品の専用製造室です。
室内は独立した密閉空間であり、集塵、空調とも特別に設計され、梅雨時期であっても湿度40%以下の製造環境を実現しています。水溶性フィルム（PVAフィルム） を使用した充填包装はこの製造室が使われます。
製造装置は、一般フィルム用（汎用）と水溶性フィルム専用機を備えています。
品質管理室（研究開発室）
製品の品質チェック、バルク検査、社内試験、サンプル製造、処方開発などを行います。
検査合格したバルクサンプルはサンプル保管庫に5年間保管され、品質保証の元となります。
主な製造設備
- SUS調合タンク（1,000L）×4
- PE調合タンク(1,000L)×1
- SUSホッパータンク（1,000L）×1
- SUS調合タンク（300L）×2
- 薬液タンク（200L）×4
- 薬液タンク（100L）×1
- 秤式ロングノズル充填機×1
- ギア容量式万能充填機（２連）×1
- ギア容量式万能充填機（単連）×1
- 液面規制式充填機×1
- 液面規制ｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰ式充填機×1
- ヒートシール付万能充填機×3
- チューブ式充填機×1
- 少量液体分注機×1
- オートキャッパー×1
- 高周波溶着装置×1
- パンク試験機×1
- カートンシーラー×2
- エンドレスシーラー×1
- ヒートシール機×8
- シュリンクトンネル×1
- インクジェットプリンター×1
- 粉体用マゼラーミキサー×2
- 粉体カップ充填機×1
- 粉体分包（三方シール）充填機×2
- イオン交換樹脂式純水装置×1
- Ro濾過式純水製造装置/20t/日×1
